真空鍍膜機設備工藝程序流程
數(shù)據(jù)存儲及實時趨勢曲線顯示
所有的工藝數(shù)據(jù)最終都要永久地存儲在真空鍍膜機設備工控機硬盤的數(shù)據(jù)庫文件中，才能便于隨時調用或查看分析處理。真空鍍膜機設備控制系統(tǒng)的報警信息、工藝配方、實時數(shù)據(jù)等都是自動進行存儲的。每出現(xiàn)或解決一個報警，每確定或修改一組數(shù)據(jù)，即刻添加或修改對應的存儲記錄。執(zhí)行蒸發(fā)工藝過程中，每秒鐘添加一組實時工藝參數(shù)記錄，包括發(fā)生的日期和時間等。這樣的設計有利于每批次的設定參數(shù)和實時參數(shù)比對，容易快速發(fā)現(xiàn)鍍膜工藝中的問題。
采集到的實時數(shù)據(jù)量可以與真空鍍膜機設備表和趨勢圖的鏈接聯(lián)系起來，用圖表和趨勢曲線把它們分別顯示出來，這種直觀的顯示非常有利于觀察把握工作進程，發(fā)現(xiàn)問題并立即采取措施。
用真空鍍膜機設備組態(tài)軟件實現(xiàn)這些設計， 對于硬件控制系統(tǒng)來說，我們在工控機上進行了以太網(wǎng)口驅動程安裝及配置，也預先編制了Access 數(shù)據(jù)庫所需各種表格文件的模板，并分別使這些模板中參量位置和數(shù)量與iFix 數(shù)據(jù)庫SQD 數(shù)據(jù)塊變量一一對應以備存儲或刷新數(shù)據(jù)。在此基礎上，我們可以在畫面中加入控件并配置，以及相應簡單的VBA 腳本程序完成所需數(shù)據(jù)和圖形的設計。這樣的設計方法顯然比完全用VB 或VC 等編寫程序要來的直接快捷簡便多了。
真空鍍膜機設備工藝數(shù)據(jù)傳
設備最大量的數(shù)據(jù)主要來自蒸發(fā)工藝中的工作參數(shù)，如真空度、溫度、旋轉速度、充氣量、蒸發(fā)速率、蒸發(fā)功率、膜層厚度等等。要與每個控制器、電源和儀表等傳遞數(shù)據(jù)，串口通訊技術是最常用的手段。但設計時有必要對全部數(shù)據(jù)量分組或合并優(yōu)化，針對不同時段、不同組的數(shù)據(jù)打包，用幾個接口分別獨立傳送以可靠地提高工作傳輸效率， 滿足系統(tǒng)較大量數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊蟆?/div>
控制系統(tǒng)中，總共有5 個控制器的數(shù)據(jù)需要通訊傳輸。優(yōu)化后我們用工控機和PLC自帶的4 個串口完成了這些工作。其中溫度參數(shù)和轉速參數(shù)的通訊量是相對比較少的，共用了一個物理接口，實踐證明是快速可靠的。
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